板框壓濾機是一種依靠壓力差實現固液分離的間歇性過濾設備，廣泛應用于化工、食品、環保、礦業等領域，其過濾過程可分為預處理、過濾、壓榨、洗滌、卸餅、清洗復位六個核心階段，各階段流程清晰、銜接緊密，具體操作原理和細節如下：
陜西華星佳洋裝備制造有限公司生產的板框壓濾機
一、預處理階段：為過濾做準備(核心是 “形成密閉濾室”)
在正式過濾前，需完成設備組裝和參數設定，確保濾室密閉、無泄漏，是后續過濾的基礎。
板框組裝：將濾板和濾框交替排列在機架的導軌上(排列順序通常為 “濾板→濾框→濾板→濾框……”)，濾板和濾框的邊緣均設有密封膠條，且板、框上的進料孔、洗滌孔、出液孔需對齊，形成統一的流體通道。
壓緊密封：啟動液壓系統，推動壓緊板將所有板框向固定端板方向擠壓，直到板框間的密封膠條被充分壓縮，形成多個獨立的密閉濾室(濾室體積由濾框的厚度和數量決定，是容納濾渣的核心空間)。
陜西華星佳洋裝備制造有限公司生產的板框壓濾機
濾布鋪設：在每塊濾板的兩側均需鋪設濾布(濾布材質根據物料特性選擇，如滌綸、錦綸、丙綸等)，濾布需完全覆蓋濾板的過濾面和孔道，其作用是截留固體顆粒、允許液體通過，同時防止濾渣堵塞濾板孔道。
二、過濾階段：核心固液分離(依靠 “進料壓力推動”)
預處理完成后，通過進料泵將待過濾的懸浮液(固液混合物) 壓入濾室，利用壓力差實現固體截留和液體滲透，是過濾的核心環節。
進料與分布：懸浮液經進料孔進入各個密閉濾室，由于進料泵持續提供壓力(通常為 0.3-1.2MPa，具體根據物料粘度和顆粒特性調整)，懸浮液在濾室內被均勻填充。
陜西華星佳洋裝備制造有限公司生產的板框壓濾機 使用現場 工業廢水處理
濾餅形成：懸浮液中的液體(濾液)在壓力作用下，通過濾布的孔隙滲透到濾板的出液通道(濾板上的凹槽或孔道)，終匯集后從設備底部的濾液出口排出;而懸浮液中的固體顆粒則被濾布截留，在濾室內逐漸堆積，形成濾餅。
過濾終止判斷：隨著濾餅厚度增加，濾布的孔隙會逐漸被細小顆粒堵塞，過濾阻力隨之增大，表現為 “進料壓力持續升高” 或 “濾液出口流量明顯下降”，此時過濾階段結束(濾餅厚度通常接近濾框的厚度，填滿濾室)。
三、壓榨階段：深度脫水(可選，針對高含水率濾餅)
若濾餅含水率較高，需進一步脫水時，可啟動壓榨工序，通過 “擠壓濾餅” 擠出內部殘留的濾液。
陜西華星佳洋裝備制造有限公司生產的板框壓濾機 使用現場 工業廢水處理
壓榨方式：
水壓榨：向濾板內部的壓榨腔通入高壓水(壓力通常高于進料壓力)，使濾板的彈性隔膜鼓起，擠壓濾室內的濾餅，迫使濾餅中的水分透過濾布排出。
氣壓榨：部分設備采用高壓空氣(如壓縮空氣)替代高壓水，原理與水壓榨一致，適用于對水分敏感或避免二次污染的場景(如食品行業)。
壓榨效果：通過壓榨，濾餅含水率可降低 5%-20%(具體取決于物料特性)，減少后續干燥或運輸成本。
四、洗滌階段：凈化濾餅(可選，針對濾餅需提純的場景)
若濾餅為目標產物(如食品、醫藥中的固體產品)，需去除表面殘留的濾液(雜質)，則需進行洗滌。
洗滌流程：將洗滌液(如清水、溶劑)通過洗滌孔泵入濾室，洗滌液在壓力作用下滲透濾餅，沖洗濾餅表面的殘留濾液，終與洗滌后的液體一起從濾液出口排出(部分設備設有獨立的洗滌液出口，避免與濾液混合)。
洗滌方式：根據濾餅厚度和純度要求，可采用 “一次洗滌” 或 “多次逆流洗滌”(提高洗滌效率，減少洗滌液用量)，常見于制藥、精細化工等對產品純度要求高的領域。
五、卸餅階段：排出濾餅(完成固液分離)
洗滌或壓榨完成后，需將濾室內的濾餅排出，為下一輪過濾做準備。
松開板框：啟動液壓系統，將壓緊板向遠離固定端板的方向移動，松開所有板框，使板框之間產生間隙。
卸餅操作：
手動卸餅：小型設備需人工逐一拉開板框，濾餅因失去支撐而從板框間隙中脫落，落入下方的接料裝置(如輸送帶、料斗)。
自動卸餅：大型或自動化設備通過 “拉板機構”(如鏈條式、液壓式拉板器)自動依次拉開板框，濾餅自動脫落，無需人工干預，提高效率。
注意事項：卸餅時需避免濾布破損(若濾布粘連濾餅，需輕輕剝離，不可強行拉扯)。
六、清洗復位階段：設備清潔與準備(循環前提)
卸餅后，需清潔設備部件，恢復初始狀態，為下一輪過濾循環做準備。
濾布清洗：若濾布未破損，需清洗表面殘留的濾渣(可用高壓水槍沖洗、毛刷清理或化學清洗劑浸泡，具體根據濾渣粘性選擇)，確保濾布孔隙通暢，避免影響下一輪過濾效率;若濾布破損(如出現孔洞)，需及時更換。
板框清潔：清理濾板、濾框表面的殘留濾渣，檢查密封膠條是否完好(若膠條老化、破損，需更換，防止后續過濾泄漏)。
復位板框：將清洗后的濾布重新鋪設在濾板上，按 “濾板→濾框→濾板” 的順序重新排列板框，推動壓緊板將板框壓緊，恢復密閉濾室，設備進入下一輪過濾循環。
總結：板框壓濾機過濾的核心邏輯
板框壓濾機的本質是 “間歇性壓力過濾”，通過 “密閉濾室→壓力進料→濾餅截留→(壓榨 / 洗滌)→卸餅復位” 的循環流程，實現固液分離。其優勢是過濾精度高(可截留粒徑 1μm 以上的顆粒)、濾餅含水率低、適應性強(可處理高粘度、高濃度懸浮液)，但缺點是間歇性操作，需人工或自動化輔助完成卸餅、復位，適合處理批次性物料或對過濾效果要求高的場景。
