工作原理
高壓圓形壓濾機主要是通過壓力泵將陶瓷泥料輸送到濾室中。濾室是由多個圓形的濾板組成，這些濾板在壓力作用下緊密貼合。泥料進入濾室后，在高壓環(huán)境下，液體部分通過濾板上的濾布和濾液通道排出，固體部分則被截留在濾室內(nèi)，從而實現(xiàn)泥料的固液分離。其高壓環(huán)境能夠更有效地擠壓泥料，使泥料中的水分更充分地被分離出來。
結(jié)構(gòu)特點
濾板：
圓形濾板的設(shè)計使得壓力分布更加均勻。相比方形濾板，圓形沒有邊角，在高壓環(huán)境下，壓力能夠以圓心為中心向四周均勻傳遞，減少了因壓力集中在邊角而導(dǎo)致的濾板損壞風(fēng)險。而且圓形濾板的密封性能更好，能夠承受更高的壓力，有效防止泥料泄漏。
濾板的材質(zhì)為高分子聚乙烯材質(zhì)，純料濾板，具有良好的耐腐蝕性，能夠適應(yīng)陶瓷泥料中可能含有的化學(xué)物質(zhì)，并且強度高，能夠承受高壓而不變形。
濾液收集系統(tǒng)：
有專門的濾液通道，這些通道設(shè)計合理，能夠快速地將從泥料中分離出來的液體收集并排出。通道的內(nèi)壁光滑，減少了液體流動的阻力，提高了過濾效率。
通常還配備有濾液觀察裝置，操作人員可以通過觀察窗或者儀表來查看濾液的排出情況，如濾液的流量、透明度等，以此來判斷過濾過程是否正常。
優(yōu)勢
過濾效率高：
由于高壓的作用，陶瓷泥料中的液體能夠快速地被擠出。例如，在處理一些含水量較高的陶瓷泥料時，相比普通壓濾機，高壓圓形壓濾機可以在更短的時間內(nèi)將泥料的含水量降低到理想水平，大大提高了陶瓷泥料的處理速度。
泥料干燥度高：
能夠?qū)δ嗔鲜┘虞^高的壓力，使得泥料被擠壓得更緊實，得到的泥料濾餅干燥度更好。這種高干燥度的泥料在陶瓷成型過程中更有利于塑形，制作出來的陶瓷制品質(zhì)量更高，例如在制作精細(xì)的陶瓷雕塑時，干燥的泥料能夠更好地保持形狀細(xì)節(jié)。
占地面積小：
圓形的結(jié)構(gòu)設(shè)計使得壓濾機在空間利用上更加合理。它可以緊湊地安裝在陶瓷生產(chǎn)車間內(nèi)，相比于一些結(jié)構(gòu)松散的壓濾設(shè)備，能夠節(jié)省大量的空間，對于車間面積有限的陶瓷工廠來說是一個重要的優(yōu)勢。
