壓濾機運行過程中壓力逐漸升高，主要與濾室內部固液分離的動態變化以及設備的壓力調控機制相關，具體原因如下：
濾餅逐漸填滿濾室，阻力增大
污水進入濾室后，固體顆粒被濾布截留形成濾餅，隨著過濾時間延長，濾餅厚度逐漸增加，占據濾室空間。此時，濾餅本身會成為新的 “過濾阻力”—— 液體需要穿過濾餅和濾布才能排出，路徑變長、阻力增大。為維持進料(或壓榨)的持續進行，系統會通過泵或液壓裝置自動提升壓力，以克服濾餅增厚帶來的阻力，這是壓力升高主要的原因。
進料泵的壓力反饋調節
壓濾機通常配套柱塞泵、螺桿泵等容積式進料泵，這類泵的出口壓力會隨負載(濾室阻力)變化而自動調整：當濾室阻力小時，泵出口壓力較低;隨著濾餅增厚、阻力增大，泵會通過自身壓力反饋(如液壓系統溢流閥、泵的變量機構)提升輸出壓力，確保漿液能持續進入濾室。
二次壓榨階段的主動加壓
部分壓濾機(如隔膜濾板機型)在濾餅填滿濾室后，會進入 “二次壓榨” 環節：通過向隔膜腔內注入高壓水或壓縮空氣，使隔膜膨脹擠壓濾餅，進一步脫水。此時壓榨壓力(通常高于進料壓力，可達 2.0-3.0MPa)是設備主動施加的，屬于人為調控的壓力升高過程。
濾布堵塞或濾液排出不暢
若濾布孔徑被細小顆粒堵塞、濾液孔被雜物堵住，或濾布安裝不當導致密封不嚴(局部漏液引發其他區域壓力補償性升高)，會造成濾液排出受阻。系統為克服這種額外阻力，壓力會被動升高，這種情況屬于異常壓力升高，需及時處理(如清洗濾布、疏通濾液孔)。
總之，正常情況下壓力升高是濾餅形成過程中阻力增大的自然結果，是固液分離的必要條件;但異常高壓可能由濾布堵塞、排液不暢等問題引起，需通過觀察壓力上升速度和濾餅狀態判斷是否需要停機檢修。
